液压卡盘在数控机床中应用广泛，长时间使用夹紧不会很紧。卡盘为了保证卡盘长期使用后具有良好的精度，润滑非常重要。不正确或不适当的润滑会导致一些问题，如低压下功能异常、夹紧力减弱、夹紧精度差。

　　液压卡盘异常磨损卡死，必须正确润滑卡盘。使用卡盘润滑油，操作结束时，务必用气枪或类似工具清洁卡盘体和滑动面。使用具有防锈作用的切削油可以防止卡盘内部生锈。如果生锈会降低夹紧力，必须特别注意。

　　至少每六个月一次，液压卡盘必须拆除并彻底清洁，但如果切割铸铁，必须每两个月至少彻底清洁一次或几次。检查所有零件是否有裂纹和磨损，如果严重，立即更换新零件。检查后，组装前应充分供油。

　　这样使用液压卡盘，精度会立即提高

　　1.更换上颚时，必须清洁基颚的齿部和T形螺母的接合部，这样会导致精度不准确。

　　2.根据工件的形状和切削条件设定油压。如果管状工件被高压夹紧，会造成变形。液压卡盘

　　3.夹紧倾斜或锥形的铁工件时，所用的专用爪需要有齿状的夹紧面，这样工件才不会飞走。

　　4.夹持偏心工件时，偏心重块产生的离心力作用于单爪上，加工时需要较低的转速。

　　5.不要使用与基牙不在一条线上的上颌。如果齿啮合不充分，会影响夹紧力和精度，甚至会损坏基爪。

　　6.操作开始前，低速试一次，检查上颚和工件的位置是否与刀具和刀座干涉。液压卡盘

　　7.当夹紧一定长度的工件时，用尾座或中心架支撑另一端。

　　8.当机器长时间停止时，卡盘上不能夹紧任何工件。

　　9.当刀具或刀架因操作不当或机械故障而撞击卡盘时，应立即停机，检查上颚、基颚、丁字螺母、连接螺钉和夹紧精度是否正常。

　　10.特殊高度上爪使用的油压需要低于标准上爪。

　　在卡盘的日常维护中，如何保持卡盘的精度更长时间？

　　1、做好润滑工作，可以保证车床卡盘在长期使用后，仍有良好的精度。但是，润滑不正确或不当会导致一些问题，如低压下功能异常、夹紧力减弱、夹紧精度差、异常磨损和卡涩，因此卡盘必须正确润滑。

　　2.每天至少涂一次二硫化钼润滑脂(黑色)，将润滑脂打入卡盘喷嘴，直到润滑脂溢出卡盘的钳口表面或内孔(内孔保护套和连接螺母)。如果卡盘高速旋转或使用大量水基切削油进行加工，则需要更多的润滑，这必须根据不同的情况来决定。3.卡盘工作后，务必用气枪或类似工具清洁卡盘体和滑动表面。

　　4.每6个月拆卸和清洁卡盘(保持钳口滑动面清洁)并润滑它们。如果切割铸铁至少每两个月彻底清洗一次或几次，检查零件是否损坏和磨损(立即用新零件更换零件)。检查后，组装前需要充分供油。

　　5.对于不同的工件，使用不同的夹紧方法或制作专用夹具。(三爪卡盘只是一种通用型的夹具，如果用于夹持不规则或奇怪的工件，会损坏卡盘。)如果卡盘压力异常，卡盘会处于高压状态，或者机床停机后卡盘会夹住工件，降低卡盘寿命！因此，当发现卡盘间隙过大时，必须立即更换新的卡盘。

　　6.使用防锈效果的切削油可以防止卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹紧力，工件无法夹紧。